一、 概述

利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有機廢氣是一種最有效的工業處理手段。吸附可使有機廢氣凈化效率高達90-95%，活性炭吸附飽和后，可用熱空氣或水蒸汽脫附再生使活性炭重新投入使用或進行更換。

LHXFS型立式活性炭吸附回收裝置，系采用顆粒活性炭（GAC）作為吸附材料，高效吸附尾氣中的有機溶劑。充分利用顆粒活性炭（GAC）孔徑豐富，吸附效率高的特點，滿足對不同大小分子溶劑的吸附然后重新利用。

二、  結構及工作原理

1、結構

本裝置主要有：吸附罐、截止閥、過濾器、冷凝器、分離桶、曝氣筒、蒸發器、風機等設備，自動型配用電控氣動進風口調節閥，炭層超溫報警及自動噴水降溫裝置電控柜等。

設備采用普通碳鋼、SUS304不銹鋼或SUS304鏡面不銹鋼材料制作，內部進行了耐高溫防腐蝕處理，具有抗強酸堿及鹽份的腐蝕，在長期運轉使用狀況下，不受其它因素氧化腐蝕。主結構體厚度須據各型號及處理量，且具有足夠補強，足以負擔結構體及運轉中所需之負荷，并提供必要之操作平臺。全系統的阻力小于120mmAq。

本裝置為兩個吸附罐，兩罐可同時使用、可交替使用、罐內設置單層活性炭或雙層活性炭。若雙層活性炭廢氣進入吸附罐內通過上下兩層吸附，適合在大風量廢氣凈化，裝置的進出為氣動調節閥、操作簡單減輕勞動強度。本裝置采用低壓蒸汽為解析介質，必要時可配備蒸汽過熱器提高蒸汽溫度，以用于較高沸點的溶劑解析。

2、工作原理

工藝過程主要包括：吸附系統、再生系統和自動控制系統。

（1）吸附
有機廢氣經過濾器除去固體顆粒物質，由上而下進入吸附罐，有機物被活性炭捕集、吸附并濃縮，凈化的空氣從罐體下部經主風機排入大氣。
（2）解析
當活性炭吸附有機物達到飽和狀態后，停止吸入有機廢氣。通過活性炭床向上送入蒸汽進行吹脫，將有機物自活性炭中逐出，即解吸。罐中活性炭恢復其活性，即再生。
（3）間歇淋水
脫附蒸汽停止吹掃后，吸附器床層在不停地向下淋著冷凝的熱水。如果馬上通入冷空氣進行干燥降溫，活性炭顆粒需要很長的干燥降溫時間，才能達到效果。因此，在工藝控制上設置間歇淋水時間，讓其自然將水控干，然后再進行干燥降溫操作。
從吸附器底部流出的間歇淋水混合液經深冷卻器冷卻后，送入分層槽重力分層，集中到儲槽儲存，然后通過計量泵送入客戶有機物儲槽。
（4）熱風干燥機冷卻
用蒸汽解吸后的活性炭層中，約留有80～90%的蒸汽凝液，填充了活性炭內孔，從而降低了炭層的活性。因此，通入熱空氣對炭層進行干燥。然后關閉蒸汽閥門，再通入常溫空氣，冷卻至25℃左右，活性炭恢復如初，以備再循環使用。
（5）有機溶劑回收
利用有機溶劑露點溫度較高的特點，將蒸汽和有機溶劑的混合物引入冷凝器，使其冷凝，冷凝液經疏水閥進入分離器，利用溶劑比水輕的特點，分離回收。
（6）凝水凈化
為保證冷凝水的潔凈，避免有機溶劑的凝水排入水體，在分離器內分離后的水中通入壓縮空氣，使水中有機溶液劑充分解脫。被壓縮空氣逐出的含有機物空氣折返廢氣系統，重新吸附。凈化后的冷凝水，排入下水道。
（7）連續吸附措施
在連續生產的工廠中，吸附系統也需相應連續工作，可在廢氣凈化系統設計中，選用雙罐系列，以便吸附、再生交替連續使用。
（8）再生周期
再生周期應根據凈化后排氣中有害氣體濃度而定。當有害氣體濃度接近超標數值時，即應停止吸附，進行再生。在系統初始工作階段需及時測定進出口有害氣體濃度，以便掌握合理吸附再生周期。

 三、性能特點

1、適用范圍廣：適用各種工況，如間歇的、高濃度的，超負荷的廢氣；

2、更環保：溶劑回收，循環利用；
3、更高效：停留時間長，去除率高達98%；
4、更穩定：吸附容量大、吸附脫附快，濃縮效率高；
5、更智能：全自動PLC控制運行，優化系統運行模式，操作方便、穩定可靠；
6、更安全：無任何爆炸風險，自燃燒風險非常小；再生介質為蒸汽，本身就是很好的滅火介質。系統化防爆設計和節點控制，運行安全。
7、投資低：相比類似設備，建設成本比較低。
8、市場應用廣泛：國內最早的引進國外的有機廢氣處理裝置。
9、更經濟：回收能耗低，運行成本低；
10、更長壽：主體采用優質不銹鋼，絲網采用哈氏合金，壽命長。
四、適用范圍

建議用戶選用本裝置吸附處理下列種類的溶劑廢氣：烷烴類、芳烴類（苯、甲苯等） … …      
對上述種類的多組分混合溶劑廢氣進行吸附處理，本裝置同樣適用，且能夠對部分混合溶劑進行精制分離。

1、涂裝作業的廢氣處理；

2、涂層、涂布及合成復合工藝揮發性有機氣體處理；

3、橡膠，塑膠，化工，食品等除臭處理；

4、各種溶劑回收作業；

5、污水處理場，焚化爐廢氣處理及除臭。

五、技術性能表